液壓剪板機中液壓系統節能設計的意義

　　液壓剪板機的液壓傳動系統工作特征是，剪板時系統壓力升高，流量減小；空行程時速度快，壓力低，流量增大。剪切時，壓料腳先行壓住板料，然后剪切。在液壓系統中，由于存在各種不必要的損失而造成系統發熱，為了維持理想的油溫，又不得不采取降溫的措施，從而加劇了能量的無功消耗。因此，將節能意識融于液壓系統設計中，其降低功率損耗的節能效果會更優于使用中的節能措施。
　　隨著能源的日益緊缺，液壓剪板機的節能設計無疑具有十分重要的現實意義。目前的節能措施主要集中在能耗的分析和回收利用方面，回收通常采用蓄能器來實現，而能耗的分析主要是從動力元件、執行元件等方面來降低能耗。
　　液壓系統要求：板料要在壓緊之后刀架才能下行進行剪切，即要有順序回路；在剪切時要保持壓緊力，即要有保壓回路；刀架需要平行移動，即要有同步回路，以保持剪切角不變。
　　液壓剪板機要保持適當的粘度。粘度是表示油液流動時分子間摩擦阻力的大小。粘度過大時會增加管路中的輸送阻力，工作過程中能量損失增加，主機空載損失加大，溫升快且工作溫度高，在主泵吸油端可能出現"空穴"現象；剪板機液壓油粘度過小時則不能保證剪板機良好的潤滑條件，加劇剪板機液壓系統零部件的磨損且系統泄漏增加，引起油泵容積效率下降。
　　目前對液壓剪板機系統的改造主要集中在回路的設計改進和液壓元件的選擇方面。從節能的角度對液壓系統的設計壓力進行優化，在保證現有設計參數要求的前提下，能夠做到系統的回路效率高，較大限度的節約能源，使制造出的剪板機設備符合國家的節能政策，提高企業市場競爭力，對現有剪板機設備的節能改造方法進行了有益探索。